產品展示

聯系我們

寧波富樂流體控制設備有限公司 寧波雙智智能控制設備有限公司

電話: 4009-22-0574

傳真: 0574-56877228

郵箱: sales@flumatic.com

手機: 13566599333

www.769451.tw

地址: 浙江省寧波市鄞州區學士路655號E棟401-413(科技信息孵化園)

您現在的位置: 首頁 > 新聞資訊

影響SMT點膠工藝的原因

作者: flumatic.com 時間: 2015-06-29

在生產中發現,點膠生產易出現以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等,解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。


方法/步驟

  1. 點膠量的大小

    膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。

  2. 點膠壓力(背壓)

    目前所用希盟點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以希盟samon為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、希盟工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

  3. 針頭大小

    針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據pcb上焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高希盟生產效率。

  4. 4

    膠水的粘度

    膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。


Previous | None
(*^▽^*)MGCashback先生新手攻略 白山吉祥棋牌下载安装 91y街机捕鱼下载 广西11选5台子 六肖期期中免费公开 快乐8选2稳赚技巧 东北麻将技巧必胜 山西扣点点胡牌规则 丫丫湖南麻将下载不了 广西快乐双彩好运开奖 黑龙江22选5开奖软件 老版吉祥棋牌下载 麻将玩一局开红包 打麻将技巧视频 北京一选五开奖结果 河北20选走势图 黑龙江快乐十分规则